О бетоне

Опубликовано Фев 5, 2014 в Статьи | 1 коммент.

БЕТОН — это один из наиболее необходимых строительных материалов, который получается путем твердения вяжущей смеси , различных заполнителей и добавок, воды. Бетон широко применяется в гражданском и индустриальном строительстве.
При использовании бетона, его марки и виды определяют на стадии проектировании объектов. В зависимости от  строительных конструкции применяются разные виды бетонов. Фундамент, несущие конструкции, перекрытия перегородки, полы — могут иметь разную прочность, плотность вес.
Основная характеристик бетона- прочность при сжатии, которая определяет марку прочности бетона.

Вяжущего вещества бетона могут быть на основе:
— цемента;
— силиката;
— полимербета.
Бетоны делятся марки так же относительно веса(плотность):
— тяжелые. Вес — 1800 кг/м3, применяются в индустриальном строительстве;
— легкие. Вес менее 1800 кг/м3.
Цена бетона зависит:
— от типа бетона;
— от марки бетона (чем больше цифра, указанная в марке бетона, тем выше цена).
Не следует:
— применять тяжелые бетоны для возведения внутренних перегородок или при надстройке здания;
— применять ячеистый бетон при устройстве подземных конструкций (погребов, подвалов и т.п.).
Оптимальным является приобретение бетона непосредственно у производителя, что позволит сэкономить значительные денежные средства.
Приготовление бетонной смеси 
В индивидуальном строительстве для приготовления бетонной смеси в качестве вяжущего чаще всего используется портландцемент марки 400.
Необходимо иметь в виду, что цемент очень гигроскопичен, т.е. быстро впитывает в себя влагу из воздуха и твердеет. Поэтому не следует покупать цемент заранее, а если уж куплен, то его следует хранить в герметично закрытой таре (например, плотно завернутым в полиэтилен).
Используемый песок должен быть чистым (без глинистых, иловых и органических включений) и крупным. Для выделения инородных включений песок рекомендуется просеивать. Чем чище песок, тем выше прочность получаемой бетонной смеси. Использование недостаточно очищенного песка повлечет увеличение расхода цемента на 10-20 процентов от рекомендуемого.
Щебень лучше применять мелкий (фракция 5-20 мм). Оптимальные результаты дает использование щебня из естественных горных пород, мелкого речного или дробленного гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечной.
Примерное количество составных частей для приготовления 100 л бетонной смеси:
Цемент — 30 кг (3 ведра);
Песок — 70 кг (5 ведер);
Щебень — 100 кг (8 ведер);
Вода для приготовления смеси должна быть чистой, без инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка и щебня и от влагопотребности цемента. Обычно необходимое количество воды определяется в процессе приготовления смеси. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой, а затем небольшими порциями добавляется вода до тех пор, пока смесь не приобретет консистенцию «густого творога». Смесь не должна растекаться, поэтому ее можно готовить вручную при помощи совковой или штыковой лопаты на металлическом или деревянном щите, бетонном полу. Следует помнить, что работы по приготовлению бетонной смеси должны проходить при положительной температуре окружающей среды.
Железобетон
Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные железобетонные конструкции (например, дома) собирают непосредственно на строительной площадке из отдельных элементов (блоков, панелей и т.д.), изготовленных на заводах.
Монолитные железобетонные конструкции бетонируют на месте строительства и позволяют создать современный дом максимально свободной планировки с большими площадями многих помещений и высокими теплоизоляционными свойствами наружных стен. Для этого типа строительства используют жесткий металлический каркас и монолитные конструкции перекрытий и стен.
Обратите внимание
В качестве вяжущего в железобетоне часто применяют напрягающий цемент, который обладает свойством увеличиваться в объеме в процессе твердения. В результате арматура получает напряжение растяжения, бетон — сжатия, а бетонная конструкция становится самонапряженной. Соединенный с металлическим каркасом бетон дает неограниченные возможности для использования в, так называемых, большепролетных конструкциях, например, помещениях до 100 кв.м, при «перетекании» одного функционального пространство в другое, большие крытые бассейны и т.д. без дополнительных промежуточных опор, сохраняя при этом небольшую толщину стен и высокие теплоизоляционные свойства ограждающей конструкции. Трехслойные конструкции наружных стен из двух слоев монолитного железобетона толщиной 5 см с эффективным утеплителем (пенополистиролом) посередине. Такая конструкция получается легкой, с высокой степенью теплоизолирующих свойств и обходится значительно дешевле, чем любая с применением кирпича.
Кроме того, бетоны на основе напрягающих цементов практически водонепроницаемы, что позволяет использовать их при строительстве без дополнительной гидроизоляции.
Достоинства
• повышенная трещиностойкость;
• высокая прочность;
• высокая водонепроницаемость;
• высокая коррозийная стойкость;
• долговечность
Недостатки
Металлическая арматура приводит к созданию электрических полей внутри бетона, которые оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье людей.

 

Особо тяжелый бетон приготовляют на тяжелых заполнителях — стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетон) или барите (баритовый бетон).
Тяжелый бетон с плотностью 2100-2500 кг/м3 получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз).
Облегченный бетон с плотностью 1800-2000 кг/м3 получают на щебне из горных пород с плотностью 1600-1900 кг/м3.
Легкий бетон изготовляют на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемзадуф).
К особо легкому бетону относятся ячеистый бетон (газобетон, пенобетон), который получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях.

Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество.  В настоящее время выпускается большое количество минеральных и органических вяжущих веществ, различающихся по стоимости, видам и свойствам. В зависимости от применяемого вяжущего вещества в значительной степени предопределяются свойства бетонов. По виду вяжущего различают бетоны: цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны, бетоны на смешанных вяжущих.
Цементные бетоны являются основными материалами, широко используемыми в строительстве (около 90 % общего объема производства). В качестве вяжущего в них применяют портландцемент и его разновидности (пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий, особобыстротвердеющий и др.).
Строительные изделия, конструкции и сооружения, выполненные из цементных бетонов, отличаются повышенной долговечностью и способны работать в сложных климатических условиях. К цементным бетонам также относятся специальные виды бетона, такие как декоративный, самонапрягающий и др., изготовленные на специальных цементах: белом или цветных, расширяющемся, глиноземистом, безусадочном и т. п.

Области применения

Бетон используют как для производства сборных железобетонных изделий на заводах, так и для строительства зданий и сооружений с непосредственной укладкой больших объемов бетона в конструкцию. В последнем случае бетон называют монолитным, и к нему предъявляют особые требования, связанные со спецификой работ.
В зависимости от области применения различают следующие виды бетона: обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций);  гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений; бетон для ограждающих конструкций (легкий); бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий; бетон специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).
Общие требования к бетону и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетон должен иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

     Свойства бетона могут также изменяться в зависимости от условий твердения (пропаривания, автоклавирования) или их дополнительной последующей обработки (пропитки полимерами и др.). В зависимости от способов изготовления бетонов их называют прессованными, вибропрессованными, ваку-умбетонами, пропаренными или автоклавированными бетонами, бетонополимерами и т. д. Бетонополимеры получают путем пропитки обычных или специально подготовленных бетонов мономерами (например, метилме-такрилатом) с последующим их отверждением в порах бетона. Таким технологическим приемом можно получать высокопрочные бетоны, хорошо работающие как на сжатие, так и на растяжение, полностью водонепроницаемые, с высокой морозостойкостью и коррозионной стойкостью.

Специалистам по бетону необходимо помнить, что они являются представителями конкретного сегмента строительства, имеющего общие интересы со смежными отраслями. Основными конкурентами бетона являются замещающие его материалы, например пластик, стекло в элементах фасада и стен, сталь в производственных зданиях, дерево и природный камень, используемый для облицовки. Между тем есть немало возможностей сохранить и расширить области применения бетона в будущем.
Обеспечивает такое будущее закрепление и дальнейшее развитие современной проектно-нормативной базы, имеющей солидную научную основу, развитие соответствующего законодательства, подготовка кадров высокой квалификации.

Следует заметить, что строительство является наиболее консервативной из всех отраслей промышленности. То же относится и к бетону. Обывателю представляется, что бетон и вовсе не меняется. Но в последние годы этот материал претерпел столько изменений, что ему впору менять название. В Национальном музее строительства в Вашингтоне в апреле 2005 г. прошла выставка под названием «Жидкий камень, новое в архитектуре из бетона». Название выставки очень символично, её открытие стало возможным благодаря последним достижениям строительной науки и практики. Появление бетонов ультравысоких технологий («Ultra high performance concrete» — UHPC), где прочность на сжатие в 200 Н/мм2 и выше достигается достаточно легко, а преднапряженная арматура в конструкциях из UH PC создает столь высокое обжатие, что позволяет полностью исключить появление трещин при эксплуатационных нагрузках, открывает совершенно новые, буквально революционные возможности. Конструкции из UHPC имеют значительно меньшую площадь поперечного сечения, больший пролёт и достаточно долговечны. Последнее достоинство обеспечивается высокой плотностью бетона, что препятствует распространению коррозии, как самого бетона, так и стальной арматуры при действии различных агрессивных факторов, в т.ч. циклов замораживания-оттаивания, солей-антиобледенителей и т.д.

Бетонная смесь – это рационально подобранная и тщательно перемешанная смесь вяжущего, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, добавок до ее формования и начала твердения. Вид, качество и соотношение компонентов Бетонной смеси определяют ее свойства, а также свойства полученного из нее бетона. С позиции реологии Бетонные смеси являются пластично-вязкими системами, свойства которых резко меняются при воздействии на них внешних cил (вибрация, встряхивание и т.п.).

Основными свойствами бетонной смеси, важными с точки зрения технологии изготовления изделий и их качества, являются следующие.
1. Удобоукладываемость, т.е. способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под внешним механическим воздействием. Удобоукладываемость оценивается главным образом по показателям жесткости и подвижности. Удобоукладываемость должна соответствовать принятым методам формования и интенсивности уплотнения бетонной смеси.
Необходимая удобоукладываемость бетонной смеси достигается соответствующим назначением номинального состава, и в первую очередь — содержанием воды в смеси.
2. Связность и однородность (расслаиваемость), достигаемые соответствующим содержанием вяжущего и мелких фракций заполнителя, оптимальным соотношением крупных фракций заполнителя в составе смеси и надлежащим ее перемешиванием. Достигнутые при перемешивании однородность и связность бетонной смеси должны сохраняться при ее транспортировании, перегрузках, уплотнении укладки в бетонируемом изделии.
3. Водоудерживающая способность, т.е. способность смеси удерживать содержащуюся в ней воду без водоотделения на поверхности изделия и на грани раздела между цементным тестом и крупным заполнителем, достигается ограничением количества воды в бетонной смеси, а для смесей большой подвижности — повышенным содержанием тонкодисперсных составляющих (вяжущее, мелкие фракции заполнителя) и введением  водоудерживающих добавок (тонкомолотые добавки, поверхностноактивные вещества).
4. Прочность и деформативность в свежеотформованном состоянии, т.е. способность смеси сохранять приданную форму после удаления формообразующей оснастки. Необходимая прочность бетонной смеси в свежеотформованном состоянии достигается, в первую очередь, выбором соответствующей жесткости смеси и ее предельным уплотнением.
Основным фактором, определяющим жесткость или подвижность бетонной смеси, является ее водосодержание. Чем выше водосодержание, тем ниже жесткость бетонной смеси и выше ее подвижность. Количество воды, необходимое для получения смеси требуемой жесткости или подвижности, называется водопотребностью бетонной смеси.
Изменение расхода цемента при данном  водосодержании в определенных пределах почти не влияет на жесткость или подвижность бетонной смеси.

Изменение содержания песка в смеси заполнителей при постоянных водосодержании и расходе цемента в определенных пределах не влияет на жесткость бетонной смеси. Чем выше расход цемента и меньше жесткость (больше подвижность) смеси, тем шире пределы, в которых изменение содержания песка не влияет на жесткость. При повышении содержания песка сверх верхнего предела жесткость бетонной смеси возрастает. Для сохранения жесткости неизменной приходится повышать водосодержание бетонной смеси.

При уменьшении содержания песка ниже определенного предела количество раствора оказывается недостаточным для получения связной бетонной смеси, и жесткость ее за счет расслоения также начинает повышаться. В этом случае необходимо увеличивать водосодержание, вводя дополнительное количество воды и цемента. Так как с увеличением содержания песка и растворной составляющей прочность бетона, в основном, понижается, то оптимальным принимают, как правило, такое содержание песка, которое не вызывает расслоение смеси. Оптимальное содержание песка в смеси заполнителей тем меньше, чем выше расход цемента, ниже подвижность (выше жесткость) бетонной смеси, выше предельная крупность заполнителя, меньше крупность песка, более округлая форма заполнителя, меньше его удельная поверхность и пустотность.
Увеличение предельной крупности заполнителя уменьшает водопотребность и жесткость бетонной смеси. Если за 100% принять водопотребность бетонной смеси на заполнителе предельной крупности 20 мм, то при предельной крупности 10 мм водопотребность будет больше на 10%, а при предельной крупности 40 и 70 мм она уменьшится соответственно на 5-10% и 10-20%. Для мелкозернистых бетонных смесей (без крупного заполнителя) водопотребность увеличиваетсяна 20-30%. Замена гравия щебнем той же фракции вызывает увеличение водопотребности бетонной смеси на 5-15%. Уменьшение крупности песка увеличивает водопотребность бетонной смеси, а при неизменном водосодержании повышает жесткость (уменьшает подвижность) бетонной смеси. Если за 100% принять водопотребность бетонной смеси на песке с модулем крупности 2,0-2,5, то на мелком песке (Мк 1,5-2,0) она может возрасти на 5-15%, а при очень мелком песке — на 10-20%. При использовании крупного песка водопотребность бетонной смеси снижается на 2-5%.
Применение дробленого песка повышает водопотребность бетонной смеси по сравнению с природным или фракционированным песком той же крупности на 5-15%.

Водоудерживающая способность бетонной смеси зависит от ее общего водосодержания, В/Ц, водоудерживающей способности цемента, удельной поверхности заполнителя. Чем ниже водосодержание и выше жесткость бетонной смеси, тем меньше ее водоотделение. Жесткие смеси вообще не дают водоотделения. При данном водосодержании (данной жесткости) водоотделение уменьшается в следующих случаях:
— при увеличении расхода цемента (уменьшении В/Ц);
— при повышении его водоудерживающей способности применением добавок трепела, опоки, молотого песка, доломита, известняка, увеличением удельной поверхности цемента; введение шлака практически не повышает водоудерживающей способности;
— при повышении удельной поверхности заполнителя, в том числе увеличении содержания песка в смеси заполнителей.
Вредные последствия водоотделения на границе раздела цементное тесто — заполнитель (или арматура) могут быть устранены повторным вибрированием, устранение вредных последствий поверхностного водоотделения при отсутствии возможности повысить жесткость смеси или применить другие описанные выше технологические приемы может быть достигнуто присыпкой поверхности сухой смесью цемента и мелкого песка и вторичной затиркой ее через 1-2 ч. после уплотнения.

Фракция – это максимально допустимый размер отдельно взятого камня (зерна). Разделяют основные и сопутствующие фракции щебня. К основным фракциям относятся: 5-10мм, 5-20мм, 10-20мм, 20-40мм, 20-65мм, 25-60мм, 40-70мм. К сопутствующим фракциям относятся: 0-2мм, 0-5мм, 0-15мм, 0-20мм, 0-40мм, 0-60мм, 2-5мм. В отдельных случаях находят применение фракции 70-120мм и 120-150мм. Наибольшим спросом на рынке пользуется гранитный щебень фракций 5-20мм, реже 5-15мм, применяющийся в производстве асфальта, бетона и железобетонных конструкций. Щебень гранитный фракций 20-40мм, 20-65мм, 25-60мм, 40-70мм так же пользуется устойчивым спросом, и применяется в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей, трамвайных линий, подушек автомобильных дорог, в строительстве зданий при закладке фундамента, а также используется для дробления на более мелкие фракции щебня. Из всех природных каменных материалов, используемых в строительстве, щебень является основным.

Добавки в бетон – жизненная необходимость
То, что сегодня бетон – самый «применяемый» строительный материал, факт неоспоримый. К бетону предъявляется ряд требований, выполнить которые зачастую невозможно без использования так называемых модификаторов, т.е. химических добавок, позволяющих придать бетонной смеси свойства, обеспечивающие требования как проектировщиков, так исполнителей работ.
Применение многих добавок не ограничивается только бетонами, их с успехом можно применять и для улучшения характеристик цементно-песчаных растворов.
Идеал строителей – бетонные смеси, которые имеют высокую подвижность, замедленное схватывание и быстрый набор прочности, длительное время транспортировки с последую щей легкой заливкой в формы, универсальность применения, получения конструкций, не требующих значительных затрат на гидроизоляционные работы. При этом не следует забывать, что основной задачей является обеспечение требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции, т.е. возможностью длительное время противостоять механическим нагрузкам, химическим и физическим воздействиям окружающей среды. Поэтому применение добавок в современном строительстве не только рекомендуется, но и просто жизненно необходимо.
Наиболее распространенными модификаторами являются так называемые пластификаторы, позволяющие разжижить бетонную смесь для удобства дальнейшей переработки. Можно добиться такого же результата добавлением дополнительной воды, но при этом теряется плотность, прочность бетона, имеют место усадочные трещины и длительное высыхание конструкции для продолжения отделочных работ. Применение пластификаторов довольно универсально: с их помощью можно повысить плотность (водонепроницаемость) и прочность бетона, уменьшив количество воды (до 30%) в смеси при сохранении ее подвижности, снизить количество воды и цемента и получить бетон с низкой усадкой.
В зависимости от назначения модификаторы бетонов подразделяют на следующие виды.
– Регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие, улучшающие перекачиваемость, регулирующие сохраняемость бетонных смесей, замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание, поризующие (для легких бетонов) – воздухововлекающие, пенообразующие, газообразующие.
– Регулирующие твердение бетона: замедляющие твердение, ускоряющие твердение.
– Повышающие прочность и/или коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона: водоредуцирующие, кольматирующие, газообразующие, воздухововлекающие, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
– Придающие бетону специальные свойства: противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах), гидрофобизирующие.
Уменьшение дозировки цемента, помимо качественного, дает и определенный экономический эффект в виде удешевления раствора и уменьшения транспортных и складских затрат.
Единственным недостатком практически всех пластификаторов является необходимость вибрирования смеси, залитой в опалубку. Но и он легко исправим, ведь пластификаторы являются как бы базовым элементом в пределах программы добавок одной фирмы. Они отлично сочетаются с другими типами добавок, которые могут придать бетону массу полезных свойств. Одним из них является самоуплотняемость, позволяющая исключить операцию вибрирования смеси и обеспечивает беспустотную заливку самых сложных конструкций.
Разнообразие добавок позволяет повысить морозостойкость бетона, улучшить перекачку смеси с помощью насосов, ускорить ее твердение, уменьшить усадку, получить легкий бетон при применении пенообразователей и многое, многое другое.
Применение добавок охватывает широкий диапазон современного строительства, начиная от изготовления цементных растворов и заканчивая сложными бетонными сооружениями ( фундаменты, бассейны, взлетно-посадочные полосы аэродромов).
Очевидно, что использование модификаторов бетона выгодно и технологически, и экономически. Применение добавок позволяет снизить энергозатраты на укладку бетона, уменьшить расход цемента, сохранить высокую подвижность смеси, увеличить долговечность конструкций, добиться отличных показателей ранней и конечной прочности бетона.
Однако применение модификаторов бетона все же не так массово и «популяризировано», как того требуют современные технологии строительства. Это связано с несколькими причинами, в числе которых и такая, казалось бы, «банальная», как элементарная неинформированность потребителя об этих материалах, их возможностях…
Как метко заметил один из операторов, отечественный рынок добавок в бетон – «дикое» поле. Подобное мнение связано, видимо, с тем, что зачастую добавки изготавливаются «гаражным» методом. То есть недобросовестные производители закупают качественный модификатор известной торговой марки, добавляют дешевое низкокачественное сырье и представляют такой продукт, как свою «разработку». Понятно, что потребитель, «соблазнившись» низкой ценой добавки, в итоге потратит значительно больше на ликвидацию последствий ее применения.
Кроме того, существующая нормативная база по разработке и применению добавок устарела и не отвечает современному уровню развития науки. Производство и использование добавок практически не контролируется и остается на совести производителей, «бетонщиков» и строителей. (Следует отметить, что «бетонщики» и строители, которые дорожат именем предприятия и несут ответственность за качество «конечного продукта», серьезно относятся к выбору и применению модификаторов бетона.)
Добавки в бетон – материалы «наукоемкие», их разработка требует серьезных инвестиций в науку, чем, собственно, украинская наука «похвастаться» не может.
Основные потребители данной продукции – заводы железобетонных конструкций, бетонорастворные заводы, строительные организации. Что касается потребительских предпочтений, то наибольшим спросом пользуются модификаторы отечественного производства, цена которых значительно ниже импортных. К сожалению, основную роль при их выборе играют как цена, так и отсутствие лабораторной базы для надлежащей проверки импортной добавки и отработки состава бетонной смеси. Дело в том, что модификаторы импортного производства изначально создаются с учетом того, что цементы имеют фиксированные характеристики. Отечественные цементы, к сожалению, такой стабильность не отличаются, и добавка может «повести» себя непредсказуемо. Поэтому без предварительных лабораторных исследований применение импортных добавок крайне нежелательно. Не у каждого украинского предприятия есть соответственно оснащенная лаборатория, а то и попросту желание «возиться» с такими исследованиями. Отечественные производители при разработке добавки ориентируются на свои, «родные», цементы. Такая добавка, при соблюдении технологии производства бетона, обеспечит ему заявленные характеристики даже с украинским «нестабильным» цементом.
Определение состава бетона
Подбор состава бетона производят с целью получения бетона с требуемыми качественными показателями, установленными в проектной документации на изделия или конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего. Состав бетона подбирают на средний уровень прочности бетона, устанавливаемый в соответствии с фактической его однородностью по прочности на сжатие, растяжение или растяжение при изгибе. Номинальный состав бетона определяют в следующей последовательности: устанавливают характеристики исходных материалов, производят расчет начального и дополнительных составов бетона, делают пробные замесы всех составов с корректировкой удобоукладываемости бетонной смеси; изготовляют и испытывают образцы бетона по всем требуемым показателям качества; обрабатывают полученные результаты и выбирают номинальный состав бетона, обеспечивающий получение бетонной смеси и бетона с требуемыми показателями качества при минимальном расходе вяжущего.
Начальный состав бетона рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам. Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава бетона, отличающихся от принятых при расчете начального на ±(15…30%). После определения номинального состава, устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство.
При изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций с целью повышения их надежности и безопасности проводят статистический контроль и приемку бетона по прочности с учетом фактической однородности.
Контроль может осуществляться разрушающим (по результатам испытаний образцов на прессе) или неразрушающим (ультразвуковым сквозным прозвучиванием или отрывом со скалыванием) методами. Прочность на растяжение и сжатие в проектном возрасте (для сборных конструкций) контролируется только по образцам.
Для определения однородности прочности бетона номинального рабочего состава на месте изготовления конструкций в течение месяца, так называемого анализируемого периода, производят отбор не менее 30 проб бетонной смеси (по две пробы от каждой партии бетона), из которых изготовляют соответствующее количество серий контрольных образцов по каждому виду прочности (отпускной, передаточной, в промежуточном и проектном возрасте). В состав партии включают бетон, изготовляемый по одной технологии в течение не менее одной смены и не более недели. При неразрушающем методе контролируют 10% конструкций, но не менее 3 в партии. В качестве характеристики однородности прочности бетона используют средний коэффициент вариации по всем партиям бетона за месяц. Его вычисляют как среднеарифметическое из 15 коэффициентов вариации локальных партий бетона. Далее, исходя из найденного среднего партионного коэффициента вариации в соответствии с рекомендуемыми правилами контроля прочности бетона, определяют коэффициенты требуемой прочности бетона, на основании которых вычисляют контрольные характеристики требуемой, среднего уровня, верхней предупредительной границы прочности и некоторые другие ограничительные характеристики прочности бетона (в проектном возрасте) и локальных коэффициентов вариации прочности по отдельным партиям.
Вычисленные характеристики однородности и прочности бетона используются для контроля производства в течение так называемого контролируемого периода, продолжительность которого также составляет один месяц. Сохраняя в этот период методику отбора и испытания проб бетонной смеси, принимают его за анализируемый и вычисляют новые значения среднего партионного коэффициента прочности и других статических характеристик прочности бетона, которые распространяют на последующий контролируемый период и т.д.
Приведенная методика подбора состава бетона распространяется на все его виды. Учитывая большой объем вычислений, все расчеты и анализ полученных данных выполняются на компьютере по специальной программе.

Оставить комментарий

Сервис обратного звонка RedConnect